চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলি অনেকগুলি ক্ষেত্রে যেমন উপাদান পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং ফিল্ম প্রস্তুতির মূল ভূমিকা পালন করে। সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, তার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং স্পটারড ফিল্মের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। নিম্নলিখিতগুলি চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করবে।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
1। ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ: ভ্যাকুয়াম পাম্প চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলির ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের মূল উপাদান। তেলের স্তরটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেলের স্তরটি পরীক্ষা করুন। দীর্ঘ - শব্দ ব্যবহারের পরে, অমেধ্য এবং আর্দ্রতার শোষণের কারণে ভ্যাকুয়াম পাম্প তেলের কার্যকারিতা অবনতি ঘটবে। সাধারণত, ভ্যাকুয়াম পাম্প তেল প্রতিটি নির্দিষ্ট সময়কাল অপারেশনের প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, 2000 ঘন্টা)। একই সময়ে, ভ্যাকুয়াম পাম্প বেল্টের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন। একটি খুব আলগা বেল্ট ভ্যাকুয়াম পাম্পের গতি অস্থির হয়ে উঠবে এবং নিষ্কাশন দক্ষতা প্রভাবিত করবে; খুব টাইট বেল্টের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। যদি বেল্টটি পরিধান বা বার্ধক্যজনিত লক্ষণগুলি দেখায় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2। ভ্যাকুয়াম পাইপ পরিষ্কার: ভ্যাকুয়াম পাইপটি হ'ল চ্যানেল যা ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং স্পটারিং চেম্বারকে সংযুক্ত করে, যা স্পটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলা, অমেধ্য এবং কণাগুলি শোষণ করা সহজ। সংযুক্ত অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পাইপের অভ্যন্তর পরিষ্কার করতে নিয়মিত একটি উত্সর্গীকৃত ভ্যাকুয়াম পাইপ পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যে অংশগুলি পরিষ্কার করা কঠিন, তাদের জন্য গ্যাস শুদ্ধকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে তবে শুদ্ধ গ্যাসের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে। এছাড়াও, কোনও ফুটো আছে কিনা তা দেখতে পাইপের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন। একটি ছোট ফাঁস ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি আদর্শ অবস্থায় পৌঁছাতে ব্যর্থ হতে পারে, স্পটারিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। পাইপের ফাঁস সনাক্ত করতে একটি হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার ফাঁস ডিটেক্টর ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সময় মতো ফাঁসগুলি মেরামত করা যায়।
3। ভ্যাকুয়াম গেজ ক্রমাঙ্কন: ভ্যাকুয়াম গেজটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর পরিমাপের নির্ভুলতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতির অপারেটরের বিচারের সাথে সম্পর্কিত। নিয়মিত ভ্যাকুয়াম গেজটি ক্রমাঙ্কন করুন এবং সাধারণত প্রতি ছয় মাস বা এক বছরে একবার এটি ক্যালিব্রেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত অপারেটিং ম্যানুয়াল অনুসারে ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে এবং ভ্যাকুয়াম গেজ দ্বারা পরিমাপ করা ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ডেটা সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে স্ট্যান্ডার্ড ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে।
লক্ষ্য রক্ষণাবেক্ষণ স্পটারিং
1। টার্গেট সারফেস ক্লিনিং: স্পটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্পটারিং পণ্য এবং অমেধ্যগুলি ধীরে ধীরে লক্ষ্য পৃষ্ঠে জমা হবে, স্পটারিং হার এবং ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জামগুলির প্রতিটি ব্যবহারের পরে, লক্ষ্য পৃষ্ঠটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। ধাতব লক্ষ্যমাত্রার জন্য, একটি বিশেষ লক্ষ্য পরিষ্কারের ব্রাশটি পৃষ্ঠের আমানতগুলি আলতো করে ব্রাশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; সিরামিক লক্ষ্যগুলির মতো আরও কিছু সংবেদনশীল লক্ষ্যগুলির জন্য, আরও মৃদু পরিষ্কারের পদ্ধতি প্রয়োজন, যেমন একটি পরিষ্কার নরম কাপড়ের সাথে আলতোভাবে মুছতে বিশেষ পরিচ্ছন্নতার এজেন্টের উপযুক্ত পরিমাণে ডুবানো। লক্ষ্যটির ক্ষতি এড়াতে লক্ষ্যটির পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
2। লক্ষ্য ইনস্টলেশন পরিদর্শন: লক্ষ্যটি দৃ firm ়ভাবে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে লক্ষ্যটির ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন। লক্ষ্যটি স্পটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ - স্পিড আয়ন দ্বারা বোমা ফেলা হবে। যদি এটি দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল না করা হয় তবে এটি লক্ষ্যটিকে কাঁপতে বা এমনকি বন্ধ হয়ে যেতে পারে, যা কেবল স্পটারিং প্রভাবকেই প্রভাবিত করবে না, তবে সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। লক্ষ্য এবং স্পটারিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে সংযোগটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সংযোগের আলগাতার ফলে স্পটারিং প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে উঠতে পারে এবং স্পার্কিংয়ের মতো অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটায়। যদি সংযোগটি আলগা হতে দেখা যায় তবে সংযোগকারী বল্টগুলি সময়মতো শক্ত করা উচিত।
3। টার্গেট সার্ভিস লাইফ মনিটরিং: বিভিন্ন ধরণের লক্ষ্য উপকরণগুলির তাদের নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন রয়েছে। লক্ষ্যটির sputtering সময় এবং sputtering প্রভাবের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন। যখন লক্ষ্যটির স্পটারিং হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ফিল্মের গুণমানের ওঠানামা করে, এর অর্থ হতে পারে যে লক্ষ্যটি তার পরিষেবা জীবনের কাছাকাছি। স্পটারিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং ফিল্মের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সময়ে লক্ষ্য উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, পরবর্তী লক্ষ্য উপাদান প্রতিস্থাপন এবং কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে লক্ষ্য উপাদানগুলির ব্যবহারের সময় এবং সম্পর্কিত পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
1। বিদ্যুৎ সরবরাহ পরিদর্শন: চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলির বিদ্যুৎ সরবরাহ স্পটারিং প্রক্রিয়াটির জন্য শক্তি সরবরাহ করে এবং এর স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আউটপুট ভোল্টেজ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের বর্তমান সাধারণ পরিসরের মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন। আউটপুট প্যারামিটারগুলি সরঞ্জামের সেটিং মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনি বিদ্যুৎ সরবরাহ সনাক্ত করতে পেশাদার বৈদ্যুতিক পরিমাপের যন্ত্রগুলি ব্যবহার করতে পারেন। যদি আউটপুট ভোল্টেজ বা কারেন্ট অস্বাভাবিকভাবে ওঠানামা করতে দেখা যায় তবে কারণটি তাত্ক্ষণিকভাবে তদন্ত করা উচিত। এটি বিদ্যুৎ সরবরাহের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে বা লাইন সংযোগের সাথে সমস্যা হতে পারে। তদতিরিক্ত, বিদ্যুৎ সরবরাহের সময় তাপমাত্রা অপারেশন চলাকালীন সাধারণত তাপকে হ্রাস করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপ সরবরাহের তাপ অপচয় হ্রাস পরীক্ষা করুন। দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রচুর তাপ উত্পন্ন করবে। যদি তাপের অপচয় হ্রাস দুর্বল হয় তবে এটি উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে। শীতল ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে চলছে তা নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার সাপ্লাই রেডিয়েটারে ধুলো পরিষ্কার করুন।
2। বৈদ্যুতিক সার্কিট রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের অভ্যন্তরের বৈদ্যুতিক সার্কিটটি বার্ধক্যজনিত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। দীর্ঘ - টার্ম ব্যবহারের পরে, বৈদ্যুতিক সার্কিটের সমস্যা থাকতে পারে যেমন অন্তরণ স্তরটি বার্ধক্য এবং তারের ক্ষতির মতো সমস্যা হতে পারে, যা সুরক্ষার ঝুঁকি নিয়ে আসে এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। বার্ধক্যজনিত বা ক্ষতিগ্রস্থ সার্কিটগুলির জন্য, সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে লাইন সংযোগটি কম যোগাযোগের কারণে আলগাতা এড়াতে দৃ firm ়। Loose িলে .ালা সংযোগ পয়েন্টগুলি সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপ, ক্ষতি করার সরঞ্জামের উপাদানগুলি বা এমনকি আগুনের কারণের সময় স্পার্ক তৈরি করতে পারে। লাইন সংযোগের স্ক্রুগুলি নিয়মিত পয়েন্টগুলি শক্ত করুন এবং প্লাগ এবং সকেটের মধ্যে যোগাযোগটি পরীক্ষা করুন।
3। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্পটারিং প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন পরামিতি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য দায়বদ্ধ। ডেটা ক্ষতি রোধ করতে নিয়মিত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে ডেটা ব্যাক আপ করুন। একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সফ্টওয়্যারটির জন্য আপডেট প্রম্পট রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সময় মতো সফ্টওয়্যার আপডেটগুলি পরিচিত দুর্বলতাগুলি ঠিক করতে পারে এবং সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, বোতামগুলি এবং ডিসপ্লে স্ক্রিনটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অপারেটিং ইন্টারফেসটি পরিষ্কার করুন এবং অপারেটর সঠিকভাবে ইনপুট পরামিতিগুলিকে ইনপুট করতে পারে এবং সরঞ্জাম অপারেশন তথ্য পেতে পারে।
কুলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
1। কুল্যান্ট পরিদর্শন: কুলিং সিস্টেমটি অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির দ্বারা উত্পাদিত তাপ হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। কুল্যান্ট হ'ল কুলিং সিস্টেমের মূল মাধ্যম। স্তরটি সাধারণ পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত কুল্যান্ট স্তরটি পরীক্ষা করুন। দীর্ঘ - শব্দ ব্যবহারের সময় বাষ্পীভবন, ফুটো ইত্যাদির কারণে কুল্যান্ট স্তরটি হ্রাস পাবে। খুব কম একটি স্তর শীতল প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, কুল্যান্টের গুণমানটি পরীক্ষা করুন এবং কুল্যান্টটি বর্ণহীন, অশান্তিযুক্ত বা গন্ধ রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কুল্যান্টটি অবনতি হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। এটি সাধারণত প্রতি 1-2 বছরে কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নির্দিষ্ট প্রতিস্থাপন চক্রটি সরঞ্জামের ব্যবহার এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
2। কুলিং পাইপ রক্ষণাবেক্ষণ: কুলিং পাইপটি অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কুলিং পাইপের অভ্যন্তরটি কুল্যান্টের স্বাভাবিক প্রবাহকে প্রভাবিত করে স্কেল, অমেধ্য ইত্যাদি জমে থাকার কারণে অবরুদ্ধ হতে পারে। রাসায়নিক পরিষ্কার বা শারীরিক পরিষ্কারের মাধ্যমে পাইপটি পরিষ্কার করা যায়। রাসায়নিক পরিষ্কার করা একটি বিশেষ পাইপ পরিষ্কারকারী এজেন্ট ব্যবহার করতে পারে, তবে পাইপের জারা এড়াতে পরিষ্কারের এজেন্টের ঘনত্ব এবং পরিষ্কারের সময়কে মনোযোগ দিন। শারীরিক পরিষ্কার করা উচ্চ - চাপ জল বন্দুক ফ্লাশিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। তদ্ব্যতীত, শীতল ফুটো রোধ করতে কুলিং পাইপের সিলিং পরীক্ষা করুন। পাইপে যদি কোনও ফুটো পাওয়া যায় তবে ক্ষতিগ্রস্থ পাইপের অংশগুলি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3। কুলিং সরঞ্জাম পরিদর্শন: কুলিং সিস্টেমে জল পাম্প, রেডিয়েটার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে জল পাম্পটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে। জল পাম্পের প্রবর্তক পরিধানের কারণে পাম্পিং ক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। যদি জল পাম্পটি অস্বাভাবিকভাবে পাম্প করছে বলে মনে হয় তবে জল পাম্পটি মেরামত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। রেডিয়েটারের তাপ সিঙ্ক ফিনগুলি অবরুদ্ধ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, তাপ সিঙ্কের ডানাগুলিতে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে রেডিয়েটার কার্যকরভাবে তাপকে বিলুপ্ত করতে পারে। একই সময়ে, কুলিং ফ্যানের অপারেশনটি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে ফ্যানটি সাধারণত রেডিয়েটারের জন্য শীতল বায়ু সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করে।
সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং পরিবেশ রক্ষণাবেক্ষণ
1। সরঞ্জাম পৃষ্ঠ পরিষ্কার: ধুলা, তেল এবং অন্যান্য দূষণকারীদের অপসারণের জন্য নিয়মিত চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। আপনি উপযুক্ত পরিমাণে ডিটারজেন্টে ডুবতে একটি পরিষ্কার নরম কাপড় ব্যবহার করতে পারেন এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠটি আলতো করে মুছতে পারেন। কিছু একগুঁয়ে দাগের জন্য, আপনি একটি বিশেষ সরঞ্জাম ক্লিনার ব্যবহার করতে পারেন, তবে সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরে প্রবেশ করা থেকে ডিটারজেন্টকে এড়াতে সাবধান হন। পরিষ্কার করার পরে, সরঞ্জামগুলির চেহারা পরিষ্কার রাখতে একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠটি মুছুন।
2। পরিষ্কার কাজের পরিবেশ: সরঞ্জামগুলির কার্যকারী পরিবেশও এর কর্মক্ষমতা এবং জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কাজের পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন, নিয়মিত মাটিতে ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করা থেকে খুব বেশি ধুলা এড়িয়ে চলুন। কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলি 20-25 তাপমাত্রা এবং 40%-60%এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে শীতাতপনিয়ন্ত্রণ এবং ডিহমিডিফিকেশন সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন তাপ এবং নিষ্কাশন গ্যাসের সঞ্চার রোধে কাজের পরিবেশটি ভালভাবে বায়ুচলাচলে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
সংক্ষেপে, চৌম্বকীয় স্পটারিং সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ একাধিক দিক যেমন ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, স্পটারিং লক্ষ্য, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং পরিবেশ রক্ষণাবেক্ষণের মতো কভার করে। অপারেটরদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালটি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, তাত্ক্ষণিকভাবে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা এবং সমাধান করা উচিত, যাতে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করতে এবং এইভাবে স্পটারযুক্ত ফিল্মের মান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
