ভ্যাকুয়াম লেপ মেশিনে ওয়ার্কপিসের ভিতরের সাদা ধোঁয়া বাইরের তুলনায় আরও জটিল। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. ফিল্ম স্ট্রাকচার সমস্যা: বাইরের ফিল্মের আলগা কলামার স্ট্রাকচার, বা অতিরিক্ত রুক্ষ বাইরের ফিল্ম;
2. অত্যধিক বাষ্পীভবন কোণ, একটি রুক্ষ ফিল্ম গঠন ফলে;
3. তাপমাত্রার পার্থক্য: লেন্সের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্য যখন লেন্স থেকে সরানো হয়;
4. আর্দ্রতা: আবরণ থেকে অপসারণের পরে লেন্স স্থাপন করা হয় এমন পরিবেশে আর্দ্রতা;
5. ভ্যাকুয়াম চেম্বারে POLYCOLD গলানোর সময় অতিরিক্ত আর্দ্রতা;
6. বাষ্প জমার সময় অসম্পূর্ণ অক্সিজেনেশন, যার ফলে একটি অসম ফিল্ম গঠন;
7. ছায়াছবি মধ্যে চাপ.
উন্নতির কৌশল: যেহেতু ফিল্মের বাইরে সাদা ধোঁয়াশার অনেক কারণ রয়েছে, প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি সুপারিশ করা হয়। প্রধান কৌশলগুলি হল: প্রথমত, শোষণ রোধ করতে ফিল্মটিকে ঘন এবং মসৃণ করা; এবং দ্বিতীয়ত, শোষণ করা যেতে পারে এমন বস্তুগুলি কমাতে পরিবেশের উন্নতি করা।
উন্নতির কৌশল:
1. ফিল্ম পৃষ্ঠ মসৃণ এবং কম শোষণ প্রবণ করতে বাইরের স্তরে সিলিকা যোগ করে ফিল্ম সিস্টেম উন্নত করুন। লেন্স অপসারণের সময় পরিবেশ উন্নত করুন (শুষ্ক এবং পরিষ্কার)।
2. তাপমাত্রার পার্থক্য এবং চাপ কমাতে অপসারণের সময় লেন্সের তাপমাত্রা হ্রাস করুন (ভ্যাকুয়াম চেম্বারে শীতল করার সময় বাড়ান)।
3. অক্সিজেনেশন উন্নত করুন (পরিমাণ বৃদ্ধি করুন) এবং ফিল্ম কাঠামো উন্নত করুন।
4. কলামার গঠন উন্নত করার জন্য উপযুক্তভাবে বাষ্পীভবন হার হ্রাস করুন।
5. ফিল্মের গঠন উন্নত করতে আয়ন-সহায়ক আবরণ ব্যবহার করুন।
6. পলিকোল্ড গলানোর সময় একটি ছোট গ্যাস ভালভ যোগ করুন (এর কাজ হল আর্দ্রতা দ্রুত অপসারণ করা)।
7. বাষ্পীভবন উৎস এবং ফিক্সচার পরিবর্তন করে বাষ্পীভবন কোণ উন্নত করুন।
8. সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন।
9. পলিকোল্ড গলানোর সময় ভ্যাকুয়াম স্তরের দিকে মনোযোগ দিন।
ভ্যাকুয়াম-কোটেড ওয়ার্কপিসগুলিতে আবরণ স্তরের মধ্যে সাদা কুয়াশা তৈরি হয় এবং মুছার মাধ্যমে সরানো যায় না।
সম্ভাব্য কারণ:
1. নোংরা স্তর, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্টাংশ।
2. লেন্স পৃষ্ঠের জারা দূষণ.
3. আবরণ উপকরণ এবং আবরণ উপাদান এবং স্তর মধ্যে অসঙ্গতি।
4. অক্সাইডের অপর্যাপ্ত অক্সিজেনেশন।
5. জিরকোনিয়াম অক্সাইড আবরণের প্রথম স্তর কিছু স্তরে সাদা ধোঁয়াশা সৃষ্টি করতে পারে।
6. এনক্যাপসুলেশনের আগে সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা দূষণ (পরিষ্কার করার পরে)।
7. দুর্বল পরিষ্কার বা মুছা, পরিষ্কার বা মুছার চিহ্ন রেখে যাওয়া।
8. নোংরা ভ্যাকুয়াম চেম্বার, অত্যধিক আর্দ্রতা।
9. উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা.
উন্নতির কৌশল: সাবস্ট্রেট নিজেই সম্ভবত প্রাথমিক সমস্যা, যখন আবরণ এর জন্য ক্ষতিপূরণের লক্ষ্য। লেপের সাথে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সমস্যাটি সম্ভবত আবরণ উপকরণগুলির সামঞ্জস্য।
উন্নতির ব্যবস্থা:
1. আবরণ সিস্টেম উন্নত; প্রথম স্তর হিসাবে জিরকোনিয়াম অক্সাইড ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
2. ভ্যাকুয়াম চেম্বার খোলার সময় ছোট করুন; সর্বনিম্ন সম্ভাব্য সময়ের মধ্যে ভ্যাকুয়াম চেম্বারগুলির মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং আবরণ প্রস্তুতি নিশ্চিত করুন।
3. প্রতিরক্ষামূলক প্লেট প্রতিস্থাপন এবং ভ্যাকুয়াম চেম্বার পরিষ্কার করার পরে, একটি খালি চেম্বার দিয়ে একটি ভ্যাকুয়াম বেকিং প্রক্রিয়া সঞ্চালন করা ভাল। প্রতিস্থাপিত প্রতিরক্ষামূলক প্লেট এবং অন্যান্য ভ্যাকুয়াম চেম্বারের উপাদানগুলি অবশ্যই শুকনো এবং পরিষ্কার হতে হবে।
4. পরিবেশ উন্নত করুন।
5. ভ্যাকুয়াম চেম্বারে প্রবেশ করার আগে ছাতা-আকৃতির প্লেটের লেন্সগুলিকে দূষণ থেকে সঠিকভাবে রক্ষা করুন৷
6. পরিষ্কার এবং wiping প্রভাব উন্নত.
7. আবরণ সামঞ্জস্য উন্নত করুন (প্রথম স্তরের জন্য Al2O3 ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন)।
8. আবরণের অক্সিজেনেশন এবং বাষ্পীভবনের হার উন্নত করুন (এগুলি হ্রাস করুন)।
9. প্রাক-প্রসেসিং ওয়ার্কফ্লোকে ত্বরান্বিত করুন৷ প্রক্রিয়াকরণের প্রাক-পর্যায়ে ইতিমধ্যে প্রক্রিয়াকৃত পালিশ করা পৃষ্ঠগুলির সুরক্ষাকে শক্তিশালী করুন৷
10. পালিশ করার পরপরই পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে; কোন পলিশিং পাউডার বা অন্যান্য অমেধ্য মেনে চলা এবং শুকানো উচিত নয়।
