এর উচ্চতর কর্মক্ষমতার কারণে, এই প্রযুক্তিটি আধুনিক আবরণ শিল্পে, বিশেষ করে সেমিকন্ডাক্টর, অপটিক্স এবং কার্যকরী আবরণের ক্ষেত্রে মূলধারার ভৌত বাষ্প জমা (PVD) পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
ম্যাগনেট্রন স্পটারিং এর বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার জন্য, এটির কাজের নীতি দিয়ে শুরু করা প্রয়োজন। একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রবর্তন ঐতিহ্যগত স্পুটারিং থেকে একটি মৌলিক উন্নতি।
উচ্চ-গতি, কম-তাপমাত্রা স্পুটারিং: ঐতিহ্যগত ডায়োড স্পাটারিং-এ, গৌণ ইলেকট্রনগুলি সরাসরি সাবস্ট্রেটকে বোমাবর্ষণ করে, যার ফলে তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং জমা হওয়ার হার কম হয়। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং, লক্ষ্য পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের একটি চৌম্বক ক্ষেত্র অর্থোগোনাল প্রবর্তন করে, লক্ষ্য পৃষ্ঠের কাছাকাছি ইলেক্ট্রনগুলিকে আবদ্ধ করতে লরেন্টজ বল ব্যবহার করে, তাদের সাইক্লয়েড বা হেলিস বরাবর দীর্ঘ দূরত্বে যেতে বাধ্য করে। এটি উচ্চ-ঘনত্বের প্লাজমা তৈরি করে গ্যাসের অণুর সাথে সংঘর্ষের সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। এটি ডায়োড স্পাটারিংয়ের তুলনায় স্পটারিং ফলন এবং জমার হারকে মাত্রার একটি ক্রম দ্বারা বাড়ানোর অনুমতি দেয়। একই সাথে, একাধিক সংঘর্ষে ইলেক্ট্রন শক্তি নিঃশেষ হয়ে যায়, যার ফলে খুব কম শক্তি হয় যখন এটি অবশেষে সাবস্ট্রেটে পৌঁছায়, "উচ্চ গতি" এবং "নিম্ন তাপমাত্রা" এর মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করে।
উচ্চতর ফিল্মের গুণমান: ছিদ্রযুক্ত লক্ষ্য কণাগুলি (বেশিরভাগই নিরপেক্ষ পরমাণু) উচ্চ শক্তি বহন করে (10 eV এর ক্রমানুসারে, বাষ্পীভবনের 0.2 eV ছাড়িয়ে যায়) এবং সাবস্ট্রেটে জমা হয়, যা সূক্ষ্ম এবং ঘন স্ফটিক নিউক্লিয়াস গঠনের জন্য সহায়ক। অতএব, ফিল্ম গঠন সূক্ষ্ম, কয়েক পিনহোল এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা সঙ্গে. একই সময়ে, উচ্চ-শক্তির কণা দ্বারা আনা ইনজেকশন প্রভাব ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটকে অত্যন্ত শক্তিশালী আনুগত্য করে এবং সহজেই পড়ে যায় না।
প্রশস্ত উপাদানের প্রযোজ্যতা: প্রায় সমস্ত উপকরণ (উচ্চ-গলানোর-বিন্দু ধাতু, সংকর ধাতু, সেমিকন্ডাক্টর, সিরামিক, ইত্যাদি) প্রথাগত বাষ্প জমার ক্ষেত্রে গলনাঙ্কের সীমাবদ্ধতার বাধা ভেঙ্গে স্পুটারিংয়ের লক্ষ্যে তৈরি করা যেতে পারে। এটি প্রতিক্রিয়াশীল স্পুটারিং (অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের প্রবর্তন) মাধ্যমে যৌগিক পাতলা ছায়াছবিও প্রস্তুত করতে পারে, বা বহু-টার্গেট কো-স্পটারিংয়ের মাধ্যমে অ্যালয় ফিল্ম কম্পোজিশনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।
চমৎকার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা: বিদ্যুৎ সরবরাহ, কাজের গ্যাসের চাপ এবং গ্যাস প্রবাহের হারের মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করে, ফিল্মের বেধ, রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার উচ্চ নির্ভুলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি জটিল কাঠামো সহ মাল্টিলেয়ার ফিল্ম এবং পাতলা ফিল্ম প্রস্তুত করার জন্য খুব উপযুক্ত। সিস্টেমের উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এটিকে ছোট-স্কেল ল্যাবরেটরি অ্যাপ্লিকেশন থেকে বৃহৎ-স্কেল শিল্প উৎপাদনে (যেমন বড়-ক্ষেত্রের আর্কিটেকচারাল প্রলিপ্ত গ্লাস এবং রোল-থেকে-রোল আবরণে সহজেই প্রসারিত করা যেতে পারে। এটি একটি পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য শিল্প প্রযুক্তি।
সীমাবদ্ধতা: একটি নিরাময় নয়
এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং কিছু অন্তর্নিহিত চ্যালেঞ্জও উপস্থাপন করে: লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহার সমস্যা: অসম চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টনের কারণে, লক্ষ্য পৃষ্ঠে একটি অসম খোদাই "রেসট্র্যাক" তৈরি হয়, যার ফলে প্রথাগত প্ল্যানার লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহারের হার কম, মাত্র 30-40%।
প্লাজমা অস্থিরতা: নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, স্রাব প্রক্রিয়া অস্থির হতে পারে, বিশেষ করে ফেরোম্যাগনেটিক লক্ষ্যগুলির জন্য বা প্রতিক্রিয়াশীল স্পুটারিং প্রক্রিয়াগুলিতে, যেখানে "আর্ক" এর মতো সমস্যা হতে পারে।
ফিল্ম স্ট্রেস সমস্যা: উচ্চ-শক্তি কণা বোমাবাজি জমা হওয়া ফিল্মে উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা নির্দিষ্ট অপটিক্যাল বা যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং প্রযুক্তির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি চৌম্বক ক্ষেত্রের সীমাবদ্ধতার মাধ্যমে প্রথাগত স্পাটারিং কৌশলগুলির উপর দুটি বড় সাফল্য অর্জন করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে: জমার হারে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি এবং সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা বৃদ্ধির কার্যকর নিয়ন্ত্রণ। উচ্চ গতি এবং নিম্ন তাপমাত্রার এই সংমিশ্রণই এটিকে উচ্চ-উৎপাদনে একটি অপরিবর্তনীয় অবস্থান দেয়।
https://www.tiktok.com/@vacuum.coatingmachine?lang=zh-হান্স
আরও পিভিডি লেপ মেশিন ভিডিও ওয়েবসাইট দেখুন, আপনাকে ধন্যবাদ.
