সিলিং কর্মক্ষমতা ভ্যাকুয়াম আবরণ সরঞ্জাম ডিজাইন করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, কারণ এর গুণমান সরাসরি প্রভাবিত করে যে আবরণের জন্য প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর পরবর্তী ভ্যাকুয়ামিং প্রক্রিয়ার সময় অর্জন করা যায় কিনা৷ যদি এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হয় তবে এটি সরাসরি ফিল্মের গঠন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷ ভ্যাকুয়াম আবরণ সরঞ্জাম বা সিস্টেমের ভাল সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, ইনস্টলেশনের পরে লিকগুলি সনাক্ত করা এবং ব্লক করা যথেষ্ট নয়। ভ্যাকুয়াম লেপ সরঞ্জাম বা সিস্টেমের ডিজাইন, উত্পাদন, কমিশনিং এবং ব্যবহারের সমস্ত পর্যায়ে ভ্যাকুয়াম লিক সনাক্তকরণ পরিচালনা করা প্রয়োজন।
জন্য ডিজাইন বিবেচনাভ্যাকুয়াম আবরণ মেশিন
1. প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামের মোট সর্বাধিক অনুমোদিত ফুটো হার নির্ধারণ করুন এবং তারপর এই মোট ফুটো হারের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি উপাদানের সর্বাধিক অনুমোদিত ফুটো হার নির্ধারণ করুন।
2. সর্বাধিক অনুমোদনযোগ্য ফুটো হার এবং সরঞ্জামের অন্যান্য সূচকের উপর ভিত্তি করে, প্রাথমিকভাবে ডিজাইন পর্বের সময় ব্যবহৃত ফাঁস সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করুন এবং এটিকে কমিশনিং এবং গ্রহণযোগ্যতা নির্দেশক মৌলিক নীতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে ব্যবহার করুন৷
3. সরঞ্জাম বা উপাদানগুলির সর্বাধিক অনুমোদিত ফুটো হারের সূচকগুলির উপর ভিত্তি করে, সিলিং এবং সংযোগের পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক মেশিনিং নির্ভুলতা, সেইসাথে কোন গতিশীল সিলিং টাইপ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ধাতব সীল বা রাবার সীল ব্যবহার করবেন কিনা।
4. কন্টেইনারের কাঠামোগত শক্তি ডিজাইন করার সময়, চাপের লিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে পরীক্ষিত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত শক্তি বিবেচনা করুন।
5. উপাদানগুলির জন্য কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করার সময়, কাজের মাধ্যম এবং লিক{1}} টেস্টিং গ্যাস দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এমন উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা বিবেচনা করুন৷
6. স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের সময়, লিক ডিটেকশন যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ইন্টারফেসগুলি কন্টেইনার বা সিস্টেমে সরঞ্জাম সমাবেশ এবং চালু করার সময় ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা উচিত। বিশেষ করে বড় এবং জটিল পাইপিং সিস্টেমের জন্য, সেগমেন্টেড লিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি প্রায়ই প্রয়োজন হয়; তাই, পাইপলাইনে সেগমেন্টেড আইসোলেশন ভালভ ইনস্টল করা উচিত এবং প্রতিটি আইসোলেশন সেগমেন্টে লিক ডিটেকশন ইন্সট্রুমেন্ট ইন্টারফেস সংরক্ষণ করা উচিত।
7. কাঠামোগত উপাদান ডিজাইন করার সময়, ফুটো সনাক্তকরণে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন ডিজাইন স্কিমগুলি এড়িয়ে চলুন। উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্ক্রু ছিদ্রের জন্য অন্ধ ছিদ্র ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ স্ক্রু ইনস্টল করার পরে, স্ক্রু গর্তের ভিতরে অবশিষ্ট স্থানের গ্যাস শুধুমাত্র থ্রেডের ফাঁক দিয়ে বেরিয়ে যেতে পারে, একটি মিথ্যা ফুটো তৈরি করে। এটি সিস্টেম খালি করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে এবং স্বাভাবিক লিক সনাক্তকরণে হস্তক্ষেপ করে। ভ্যাকুয়াম লিক সনাক্তকরণে উপস্থিত হওয়া উচিত নয় এমন কাঠামোর জন্য চিত্রটি দেখুন।
8. একইভাবে, ক্রমাগত ডবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই এবং বহু-স্তরযুক্ত সিলিং রিং স্ট্রাকচার স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে অনুমোদিত নয়, কারণ এগুলি মাঝখানে একটি "পরজীবী ভলিউম" তৈরি করবে, যার ফলে ভিতরের গ্যাস ফুটো হয়ে যাবে। উপরন্তু, যখন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ঢালাই বা সিলিং রিং উভয়ই একই সাথে ফুটো হয়ে যায়, তখন "পরজীবী ভলিউম" লিকিং গ্যাসের ডবল-স্তরযুক্ত ওয়েল্ডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার প্রতিক্রিয়া সময়কে অনেক লম্বা করে তোলে, যা স্বাভাবিক লিক সনাক্তকরণকে অসম্ভব করে তোলে।
9. ঢালাই করা কাঠামোর নকশায়, চূড়ান্ত সমাবেশের পরে ফাঁসের জন্য সনাক্ত করা যায় না এমন ঝালাইয়ের সংখ্যা কমিয়ে দিন।
উপরের পয়েন্টগুলি ভ্যাকুয়াম আবরণ সরঞ্জামে ফুটো সনাক্তকরণের জন্য সতর্কতা। সিলিং পারফরম্যান্সের গুণমান সরাসরি নির্ধারণ করে যে সরঞ্জামগুলি সফলভাবে গ্রহণ করা যেতে পারে এবং এর গুণমান মানগুলি পূরণ করে কিনা।
