এই পরিস্থিতি উত্পাদন সাইটগুলিতে সাধারণ: একজন গ্রাহকের একটি জরুরী অর্ডার রয়েছে, শুধুমাত্র কয়েক ডজন সরঞ্জাম প্রয়োজন, তবে চুল্লির ক্ষমতা কয়েক হাজার। এটা চালু বা বন্ধ করা উচিত?
সময় বাঁচাতে, প্রায়শই সরঞ্জামগুলি সরাসরি চুল্লিতে রাখা হয়। ফলাফল? রঙের পার্থক্য, ফিল্ম ক্র্যাকিং, বা এমনকি অ্যানিলিং করার পরে সাবস্ট্রেটের নরম হওয়া।
এই মুহুর্তে, টেকনিশিয়ান প্রায়শই প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, গ্যাসগুলি পরীক্ষা করে এবং লক্ষ্যবস্তুকে সন্দেহ করে, কিন্তু চুল্লিটি আন্ডারলোড করা সবচেয়ে অস্পষ্ট ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করে।
আজ, আমরা টুল প্লেটিং (বিশেষ করে সংবেদনশীল আবরণ যেমন DLC) একটি "ঐশ্বরিক সহায়তা" নিয়ে আলোচনা করব যা সহজেই স্ক্র্যাপ মেটাল-ডামি লোড বলে ভুল হয়ে যায়।
তথাকথিত-"প্রসেস প্যারামিটার" আসলে "পূর্ণ-লোড প্যারামিটার।"
অনেক আবরণ প্রকৌশলীর একটি ভুল ধারণা রয়েছে যে তারা যদি ভোল্টেজ, কারেন্ট, গ্যাসের চাপ এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করেন তবে আবরণের মান সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
এটা সম্পূর্ণ ভুল।
PVD ভ্যাকুয়াম আবরণ মূলত একটি প্লাজমা পরিবেশের মধ্যে একটি গতিশীল ভারসাম্য। আপনার সেট করা সমস্ত প্যারামিটার (যেমন বায়াস কারেন্ট এবং টার্গেট কারেন্ট) একটি প্রিসেট "লোড" এর উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়।
যখন চুল্লি পূর্ণ হয়, প্লাজমা সমানভাবে হাজার হাজার ওয়ার্কপিসকে "খাম" করে; কিন্তু কি হবে যখন চুল্লিতে ওয়ার্কপিসের মাত্র এক-দশমাংশ থাকে, একই শক্তির ঘনত্ব দেওয়া হয়?
প্লাজমা নিরলসভাবে কয়েকটি অবশিষ্ট ওয়ার্কপিসকে আক্রমণ করবে।
এটি একটি আগুন ব্যবহার করার মতো যা মূলত একটি পাত্র মাংস রান্না করার জন্য ছিল, কিন্তু এখন আপনাকে শুধুমাত্র দুটি টুকরা রান্না করতে দেয়; অনিবার্য ফলাফল হল মাংস- পুড়ে যায় এবং পাত্রটিও পুড়ে যেতে পারে।
ডামি লোডের তিনটি মূল কাজ
হাই-এন্ড টুল প্লেটিং-এ, বিশেষ করে হাইড্রোজেন-বিনামূল্যে DLC বা উচ্চ-হার্ডনেস আবরণ প্রয়োগ করার সময়, ডামি লোডের ব্যবহার (বাদ দেওয়া টুল হোল্ডার, বিশেষ ফিক্সচার, বা বিকল্প) নান্দনিক উদ্দেশ্যে নয়, কিন্তু বেঁচে থাকার জন্য।
1. সাবস্ট্রেট অ্যানিলিং প্রতিরোধ করতে "থার্মাল জড়তা" স্থিতিশীল করুন
ভ্যাকুয়াম পরিবেশে তাপ সঞ্চালন খুবই ধীর; এটি প্রধানত বিকিরণের উপর নির্ভর করে।
ভ্যাকুয়াম চেম্বারে খুব কম ওয়ার্কপিস থাকলে, মোট তাপ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। একই গরম করার শক্তি বা বোমাবাজি শক্তির অধীনে, ওয়ার্কপিসের গরম করার হার রকেটের মতো হবে।
পরিণতি: আপনার যন্ত্রটি শুধুমাত্র 450 ডিগ্রী তাপমাত্রা দেখাতে পারে, কিন্তু ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ কোণ বা কাটিং প্রান্তের স্থানীয় তাপমাত্রা ইতিমধ্যেই উচ্চ গতির স্টিলের টেম্পারিং তাপমাত্রাকে অতিক্রম করতে পারে৷
ফলাফল: আবরণটি ঠিক ছিল, কিন্তু টুলটির কঠোরতা হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে গ্রাহকের ব্যবহারের সাথে সাথে এটি ভেঙে যায়। ডামি লোডের উদ্দেশ্য হল একটি বড় "তাপ শোষক" হিসাবে কাজ করা, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং গরম করার বক্ররেখাকে মসৃণ এবং পরিচালনাযোগ্য করে তোলে।
2. স্থিতিশীল পক্ষপাত ভোল্টেজের জন্য পাওয়ার সাপ্লাইকে "প্রতারণা" করা
বায়াস পাওয়ার সাপ্লাই অপারেশন চলাকালীন লোড প্রতিবন্ধকতা সনাক্ত করতে হবে।
যদি খুব কম ওয়ার্কপিস থাকে তবে লোড প্রতিবন্ধকতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে। পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ম্যাচিং নেটওয়ার্কটি সর্বোত্তমভাবে কাজ নাও করতে পারে, এবং এমনকি প্রায়শই মিথ্যা "আরসিং" সনাক্ত করতে পারে, যা ঘন ঘন পাওয়ার-অফ বা তরঙ্গরূপ বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।
পরিণতি: দুর্বল আবরণ আনুগত্য, এমনকি তাত্ক্ষণিক উচ্চ ভোল্টেজের কারণে ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলি ভেঙে যাওয়ার কারণে পিটিং।
ফলাফল: একটি ডামি লোড যোগ করার মাধ্যমে, পাওয়ার সাপ্লাই একটি "পরিচিত" প্রতিবন্ধক পরিবেশ দেখে, যার ফলে একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল আউটপুট তরঙ্গরূপ হয়।
3. গ্যাস প্রবাহ বন্টন এবং প্লাজমা ঘনত্ব উন্নত করা (বিশেষ করে DLC)
DLC (কার্বনের মতো ডায়মন্ড-) আবরণগুলি অভ্যন্তরীণ চাপের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
কার্বন ফিল্ম ডিপোজিশনের সময়, যদি লোডিং খুব কম হয়, অতিরিক্ত কার্বন আয়ন কোথাও যেতে পারে না, যা অত্যধিক দ্রুত স্থানীয় জমার হার এবং ফিল্মের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপের তীব্র বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
পরিণতি: ফিল্ম চেম্বার ছাড়ার আগে ভ্যাকুয়ামে ফাটতে পারে, অথবা চেম্বার ছেড়ে যাওয়ার পরে বেশ কয়েক দিন রেখে দেওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোসা ছাড়তে পারে।
সমাধান: একটি ডামি লোড, স্থান দখল করে, সম্পূর্ণ লোড অবস্থার অধীনে গ্যাস প্রবাহের ব্যাঘাত এবং খরচ অনুকরণ করে, প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের খরচের হার বজায় থাকে তা নিশ্চিত করে।
একটি ডামি লোড একটি "আবর্জনা ক্যান" নয়।
যেহেতু একটি ডামি লোড এত গুরুত্বপূর্ণ, আপনি কি পুরানো স্ক্র্যাপ ধাতু নিক্ষেপ করতে পারবেন না?
এটি অনেক কারখানার দ্বিতীয় সাধারণ ভুল।
1. ডামি লোড "পরিষ্কার" হতে হবে। অনেক অপারেটর স্থান পূরণ করার জন্য কেবল মরিচা লোহার ব্লক বা তেল-দাগযুক্ত জিগগুলিতে ফেলে দেয়।
এই নোংরা জিনিসগুলি, যখন ভ্যাকুয়ামে উত্তপ্ত হয়, তখন প্রচুর পরিমাণে জলীয় বাষ্প এবং তেলের বাষ্প (আউটগ্যাসিং) নির্গত হবে।
প্রস্তাবনা: ডামি লোডগুলিকেও একটি আদর্শ পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, অন্তত নিশ্চিত করতে যে তারা তেল এবং মরিচামুক্ত।
2. জ্যামিতি "সদৃশ" হওয়া উচিত।
যদি আপনি একটি পাতলা এন্ড মিলের প্রলেপ দেন, তাহলে ডামি লোডটি আদর্শভাবে একই রকম রড-আকৃতির বস্তু হওয়া উচিত।
আপনি যদি ডামি লোড হিসাবে একটি বড় ফ্ল্যাট প্লেট রাখেন, তবে এর বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বিতরণ (প্রান্তের প্রভাব) পাতলা রডের থেকে সম্পূর্ণ আলাদা হবে, যা কাছাকাছি ওয়ার্কপিসের আবরণের অভিন্নতাতে মারাত্মকভাবে হস্তক্ষেপ করবে।
